鍋爐節(jié)能降耗的方法和途徑：
1 減少漏風量①每臺鍋爐的爐膛和煙道容積都是固定的，當鍋爐在某一穩(wěn)定負荷下，而過量空氣系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，鍋爐漏風會使鍋爐過量空氣系數(shù)發(fā)增大。②增大的過量空氣系數(shù)，會使燃料在爐膛停留時間縮短、爐膛溫度降低、煙氣體積增大、煙氣流速增高，這些都會對鍋爐的排煙熱損失、化學不***熱損失、機械不***燃燒熱損失等鍋爐的各項損失有不同程度的影響。影響鍋爐排煙熱損失的主要因素時排煙量和排煙溫，排煙量愈高、排煙溫度愈大，則排煙熱損失愈大。在鍋爐的各項熱損失中，鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中的***大一項。③這些漏風量的總和是十分巨大的。這使得在現(xiàn)階段運行過程中，常常出現(xiàn)負壓不足的現(xiàn)象，很難使得鍋爐出力達到額定數(shù)值。且爐膛負壓不足還引起現(xiàn)場環(huán)境惡劣，部分電纜橋架因為積粉自燃。因此，降低鍋爐的漏風量，加強對檢修工作的監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)漏風的地方及時消除，對于提高鍋爐燃燒的熱效率意義十分重大，張家口廠家。
2、機械不***燃燒熱損失①機械不***燃燒損失是指爐煙帶出的飛灰和爐底放出的爐渣中含有未***燃燒的碳所造成的熱損失。影響機械不***燃燒熱損失的主要因素則是燃料燃盡程度，燃盡程度越好， 灰渣含碳量就越低， 熱損失越小。而燃盡程度同煤粉的顆粒和燃燒配風有著很大的關系。②天然氣燃燒器配風的調(diào)整也影響著燃燒的好壞。直吹式制粉系統(tǒng)對應的噴燃器會隨著制粉系統(tǒng)的啟停而隨著啟停，這樣鍋爐燃燒器的燃燒情況必然發(fā)生變化。這就需要運行人員及時對工業(yè)燃燒器的配風進行調(diào)整，保證有粉的噴口風量適中，燃燒充分，熱損失也會隨之減少。
3、送風機由節(jié)流調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)有些鍋爐的送風機出力余度有較大的余力。在實際使用過程中，每臺送風機入口擋板開度，#1、2、3爐均在30%左右，#4、5爐則為50%左右。這樣使得送風機的整體電耗便增加了不少。如果將送風機改由變頻器調(diào)節(jié)后，每臺風機的入口擋板可保持在全開的狀態(tài)。從而使得每臺風機的電流可降低10-15A左右，電耗量每小時便可降低100至160KWH左右。
4、降低氮燃燒器排煙損失排煙損失是指經(jīng)過鍋爐全部受熱面后排入大氣的廢煙氣所帶走的熱量。影響排煙熱損失大小的主要因素是排煙溫度與排煙容積。排煙溫度越高，排煙容積即排煙量越大，燃料中就有越多的熱量被煙氣帶走，排煙損失越多。降低排煙熱損失的方法有：①減少受熱面積灰量隨著鍋爐長時間的運行，在受熱面上，如:水冷壁、下降管、上升管和煙火管上，會積附一層附著物，即結焦、結垢、結灰等，導致受熱面的導熱系數(shù)大大降低，排煙溫度升高。據(jù)統(tǒng)計，灰垢的導熱系數(shù)僅為0.1163W/(m.℃) ，約為鋼板導熱系數(shù)的1/450～1/750，因此及時有效的清除鍋爐受熱面上的積灰，是降低排煙溫度和排煙損失的一個非常重要的舉措。②降低排煙容積即排煙量排煙量的大小與煤種、送風量和漏風量這三者有關，而這三個因素同時也影響著煤炭的燃燼程度，即影響了機械不***燃燒熱損失。
